制冷系统如何排污

　　制冷系统必须是一个洁净、干燥而又严密的封闭式循环系统。制冷设备在安装或者大修以后，系统内部不可避免地会残留一些焊渣、铁锈、氧化皮及水分等杂质污物。为了保持系统的洁净，不使污物损害压缩机和系统中的阀门，避免系统管路阻塞等问题的发生，确保制冷系统正常高效运行，在制冷设备运转之前，制冷系统必须进行吹扫排污。

　　系统排污时要将所有与大气相通的阀门关紧，其余阀门应全部开启。排污工作应按设备和管道分段或分系统进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在各段的最低点。排污操作时绝对不能使用氧气等可燃性气体，排污口不能面对操作人员，以确保安全。

　　氨制冷系统应用0.8MPa(表压)的压缩空气排污，氟里昂系统宜用0.5～0.6MPa(表压)的氮气排污。应反复多次吹扫，并在排污口处以白色标识板(如用干净白布绑扎在木板上)设靶检查，直至无污物排出为止。为了有效地利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口装上一个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。实践中也可用木塞堵住排污曰，当系统内有一定的压力时将木塞打掉，使气体迅速排出。这种排污方法的效果很好，但存在一定的危险性，操作时务必要小心，注意安全。

　　排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。另外，在制冷系统全面检修时，也需要用氮气或干燥的压缩空气将系统中残存的油污、杂质等吹除干净。为了使油污溶解，便于排出，可将适量的三氯化乙烯灌入系统，待油污溶解后进气吹污，三氯化乙烯对人体有害，因此，使用时要注意室内通风，操作者要适当远离。